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来源:发布时间:2020-08-27 11:32:00dian击率:

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铝合金shi刻加gonggongyizhi晶间腐shi介绍:
晶间腐shi在铝合金局部腐shi中和dianshi一样,yeshi一种常见的腐shi现象.这种腐shishi沿zhou晶jie或者在其近旁发生,所以称zhi为晶间腐shi。关于晶间腐shi的成yin,普遍认为shi由晶jieyu相邻晶粒zhi间的电wei差造成的。以AI-Cu-Mg合金为例,在时xiao脱溶zhihou,晶jie有一条wu沉淀带,含Cujiaoshao,电weijiao负,gou成阳极相。晶粒内含Cujiaogao,电weijiaozheng,gou成了阴极相。

在腐shi过程中,电weijiao负的贫Cu区将被优先腐shi,并suizhou铝的溶解,晶粒中gu立的Cuyesuizhi进人溶液,尤其shi阴极相中铝的溶解使Cu直接进人溶液,生成Cu2+。由于Cue+的yang化还原电weihenzheng(相对于铝的电wei),所以会在铝表面的阴极区还原xi出,这种xi出过程称zhi为二次沉淀。
由于这种二次沉淀衳inggu猎诟痵hi介謘hou杏謝ing成新的富Cu阴极相,使上一腐shi过程zhongfu进行。这一现象对铝的保护来说要尽力避免。但在铝合金表面纹理shi刻中,晶间腐shi同样shi纹理的又一成yin,te别shi具有针zhuang晶粒结gou的材料对于丝zhuang纹理的xing成更为zhong要.为达到这一目的,ke以在腐shi介謘hou屑尤耸柿康膟ang化还原电weijiaozheng的金属离子或yang化xing阴离子,以达到对铝合金表面丝zhuang纹理shi刻强化的目的。

但这只neng对那些具有丝zhuang纹理腐shiqing向的合金材料才有明显作yong。ye有zi料介绍在有抑制剂的电解质溶液中,通过wai加电场的作yong对铝合金表面进行丝zhuang纹理shi刻。
通过有限的试验发现,对于那些bu具有丝zhuang纹理腐shiqing向的合金材料xiao果并bu明显,若要普遍yong于pi羕e褂写诮徊窖衘iu。
在shi刻过程中,由于电wei差的yuan故,有kenengshi沿晶粒的边jie先shi刻,然hou整个晶粒被shi刻溶解。所以在晶粒尺寸jiaoda的材料上进衳ing评韘hi刻更容yi获得cu糙度gao的纹理xiao果。但过da的晶粒尺寸jingshi刻hou将会影xiang到材義i那慷龋瑃e别shijingjiao长时间的shi刻,其影xiang程度更da。所以在进衳ing评韘hi刻时,控制shi刻时间(ye即shi控制对材義i膕hi刻量)shihenzhong要的。
关于铝的应力腐shi、剥shi等腐shi衳ing瑈u纹理shi刻相关xingjiao小,在此bu做过多介绍。

总er言zhi,对于铝合金的化学纹理shi刻,其实就shi对铝合金表面的腐shi过程。
从以上铝的腐shi衳ing纯矗恋膉i本腐shilei型主要有:均匀腐shi、dianshi、晶间腐shi、分层腐shi和腐shi破裂等。如铝合金某一部分yu其tajiaoda部分有电wei差,则产生dianshi;如铝合金的晶粒和晶jie间存在zhou电wei差,则有晶间腐shi的qing向;若有应力存在时这种晶间腐shi就会促进金属的腐shi破裂。

在这些腐shilei型中受控dianshi和晶间腐shishi纹理shi刻需要的,其余则需力qiu避免。为达到这一目的,关键shi如何控制bu同的腐shi条jian和腐shi环jing,以bian造成bu同的腐shiqing向,得到bu同质di和wai观的纹理xiao果。铝的合金lei型多,影xiangyin素多,关xibijiaofu杂,如bu同牌号的合金材料,有bu同的合金元素组成、晶粒gou成、合金成分或杂质在合金表面的分布均匀度。

即bianshi同一种牌号的合金材料,yekeyinpi次bu同、加gong方法bu同或其tayin素的影xiang,内部存在bu同的金相组织。另wai,在腐shiqian合金材義i谋砻鎧huang态、加gong成xing方法以及腐shi介质在腐shi过程中成分含量的变化等yin素都会影xiang到纹理的xing成yu质di。所以要想研jiu出一种nengguang泛适yong于ge种铝合金材料,并neng任意控制纹理cu糙度的化学纹理shi刻液shibijiao困难的。

在实际应yong中,只neng通过选择合适的合金材料和yuzhi相适应的纹理shi刻液;或将材料进行re处理(bi如那些条纹腐shijiao严zhonger又得bu到均匀纹理的铝合金材料)消除weicuo缺陷并控制适当的晶粒尺寸,再选择yuzhi相适应的纹理shi刻液,才nengshi刻出cu糙度kediao、质di均匀的纹理。